监测实践中， 工作人员只有在系统考虑监测区域污染情况、结构特征及利用方式的基础上， 进行监测点位的全面覆盖， 才能确保场地监测质量掌控的系统、全面和真实， 从而为治理工作的开展提供有效依据。

但是地下卤水中含有大量钙镁离子和硫酸根离子，由于SO2-4会与Ca2+等生成不溶性盐，堵塞设备和管道，进而加剧阀门和输送管道的结垢，影响传热和产品质量。然后将硫酸钙晶体用去离子水洗涤过滤分离，至滤液中无氯离子检出，过滤制取硫酸钙晶体，然后于160℃下干燥2h后得到硫酸钙产品。

地下卤水是一种含有多种有用成分的液态矿产。按基于生产成本考虑，仅在现有碱业生产工艺上做少许调整。将澄清液通过过滤袋除去杂质，得到盐度合格的脱镁盐水实验步骤加入石灰乳除去卤水中的镁离子，将混合液导入澄清桶，加入适量助沉剂聚丙烯酰胺，沉降24h，制得浊度合格的饱和粗盐水。因此，地下卤水不能直接用于制碱生产中，卤水在进入生产前必须除杂，降低钙镁离子和硫酸根离子。将饱和粗盐水导入反应罐，加入固体硫酸钠反应生成硫酸钙。

实验对节能减排，提高企业效益具有重要价值。样品中汞的含量按照国家标准即无火焰原子吸收光谱法测定。安全的多磷酸盐添加方案以3％多磷酸盐+0.5％盐，浸泡时间5～30min(根据鱼片规格不同而不同)为佳。

使用多磷酸盐浸泡后，鳕鱼和鲽鱼的水分含量都在增加。2、多磷酸盐浸泡对鳕鱼、鲽鱼水分的影响由图3和图4可以看出，鳕鱼在未浸泡前的水分含量为81.7％，鲽鱼在未浸泡前的水分含量为80.8％。使用高浓度(方案C)的多磷酸盐溶液浸泡时，相同时间浸泡其增重效果没有明显的提高，却增加了制造成本和磷酸盐残留及重金属超标的风险。浓度超过3％，浸泡时间超过30min就会增加潜在的食品安全风险，危害消费者的身体健康。

对于鳕鱼而言，使用低浓度的浸泡方案A，浸泡120min，水分含量为87％，鳕鱼中磷酸盐残留量为5.016g／kg。声明：本文所用图片、文字来源《中国食品添加剂》，版权归原作者所有。

欧盟、美国、加拿大、俄罗斯等国要求冷冻鱼片成品中多磷酸盐的残留量(以P205计)不得超过5g/kg。使用中浓度的浸泡方案B，浸泡30min时，水分含量为86.7％，鳕鱼中磷酸盐残留量为5.mg／kg。鳕鱼和鲽鱼鱼片安全的水分含量为85％～86％。鲽鱼磷酸盐残留量的影响由图5和图6可以看出，随着浸泡液中多磷酸盐的浓度增加和浸泡时间的延长，鳕鱼和鲽鱼中磷酸盐残留量在增加。

目前国际上一些发达国家均对多磷酸盐的使用有限量标准。还可以弥补加工过程中的水分流失，提高出成率，提升产品规格，带来经济效益。鳕鱼和鲽鱼鱼片水分含量控制在85％～86％时，产品状态较好，外观鲜亮完整，手感滑爽，口感鲜嫩、多汁，有纤维感，多磷酸盐残留量在可控范围，产品处于安全状态。市场不同、消费群体不同，对产品的品质要求会有不同，需要复检确认。

3、多磷酸盐浸泡对鳕鱼。对于鲽鱼而言，使用低浓度的浸泡方案A，浸泡60min时，鲽鱼中磷酸盐残留量为5.1lOg／kg。

使用中浓度的浸泡方案B，浸泡30min，水分含量为86％，鲽鱼中磷酸盐残留量为5.014g／kg。浸泡10min时，水分含量为86.5％，鳕鱼中磷酸盐残留量为5.230g／kg。

对于鲽鱼而言，使用低浓度的浸泡方案A，浸泡60min，水分含量为86％，鲽鱼中磷酸盐残留量为5.110g／kg。使用高浓度的浸泡方案C，浸泡lOmin时，鳕鱼中磷酸盐残留量为5.230g／kg。对于鲽鱼而言，方案A浸泡时间大于30min，方案B浸泡时间大于15min，方案C浸泡时间大于5min时，鲽鱼的品质处于安全边缘，需要复检确认。使用高浓度的浸泡方案C，浸泡1Omin时，鲽鱼中磷酸盐残留量为4.991g／kg。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：磷酸盐，鳕鱼，鲽鱼。三、结论多磷酸盐可以应用在鳕鱼和鲽鱼的冷冻鱼片加工过程中，但需要严格控制。

综合增重率(图1、2)、水分含量(图3、4)、感官评价(表2)和磷酸盐残留量(图5、6)四指标可知：使用低浓度(方案A)的多磷酸盐溶液浸泡时，可以较长时间浸泡，但是不利于生产效率的提高，无谓增加制造成本。4、多磷酸盐浸泡对鳕鱼、鲽鱼感官评价的影响由表2可以看出，对于鳕鱼而言，方案A浸泡时间大于45min，方案B浸泡时间大于15min，方案C浸泡时间大于5min时，从感官上判定鳕鱼的品质处于安全边缘，需要复检确认。

方案A浸泡时间超过120min，方案B浸泡时间超过30min，方案C浸泡时间超过lOmin时，从感官上判断产品不能被接受。随着鱼片中水分含量的增加，产品的品质随之逐渐下降，当鳕鱼鲽鱼鱼片中水分含量为86％～87％时，产品处于安全品质边缘。

方案A浸泡时间超过60min，方案B浸泡时间超过30min，方案C浸泡时间超过lOmin时，产品不能被接受，存在潜在的安全危害。优化并综合考量各项指标，并结合实际生产，在鳕鱼和鲽鱼的冷冻鱼片加工过程中，安全的多磷酸盐添加方案选为方案B，即3％多聚磷酸盐，0.5％盐，浸泡时间为5～30min为佳。

产品既处于安全状态，又保留了鱼片特有的风味，外观鲜亮，口感鲜嫩，多汁，储存期延长，避免了产品储藏运输过程中的风干问题，磷酸盐残留受控在安全标准内。对于鳕鱼而言，使用低浓度的浸泡方案A，浸泡120min时，鳕鱼中磷酸盐残留量为5.016g／kg。使用高浓度的浸泡方案C。使用中浓度的浸泡方案B，浸泡30min时，鲽鱼中磷酸盐残留量为5.014g／kg。

也希望相关加工企业严格把关控制，在保证食品安全的前提下增加企业的经济效益。使用中浓度的浸泡方案B，浸泡30min时，鳕鱼中磷酸盐残留量为5.11lg／kg

安全的多磷酸盐添加方案以3％多磷酸盐+0.5％盐，浸泡时间5～30min(根据鱼片规格不同而不同)为佳。也希望相关加工企业严格把关控制，在保证食品安全的前提下增加企业的经济效益。

随着鱼片中水分含量的增加，产品的品质随之逐渐下降，当鳕鱼鲽鱼鱼片中水分含量为86％～87％时，产品处于安全品质边缘。对于鲽鱼而言，使用低浓度的浸泡方案A，浸泡60min，水分含量为86％，鲽鱼中磷酸盐残留量为5.110g／kg。

综合增重率(图1、2)、水分含量(图3、4)、感官评价(表2)和磷酸盐残留量(图5、6)四指标可知：使用低浓度(方案A)的多磷酸盐溶液浸泡时，可以较长时间浸泡，但是不利于生产效率的提高，无谓增加制造成本。还可以弥补加工过程中的水分流失，提高出成率，提升产品规格，带来经济效益。使用中浓度的浸泡方案B，浸泡30min，水分含量为86％，鲽鱼中磷酸盐残留量为5.014g／kg。使用高浓度(方案C)的多磷酸盐溶液浸泡时，相同时间浸泡其增重效果没有明显的提高，却增加了制造成本和磷酸盐残留及重金属超标的风险。

3、多磷酸盐浸泡对鳕鱼。使用高浓度的浸泡方案C，浸泡lOmin时，鳕鱼中磷酸盐残留量为5.230g／kg。

使用中浓度的浸泡方案B，浸泡30min时，鳕鱼中磷酸盐残留量为5.11lg／kg。市场不同、消费群体不同，对产品的品质要求会有不同，需要复检确认。

如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：磷酸盐，鳕鱼，鲽鱼。浸泡10min时，水分含量为86.5％，鳕鱼中磷酸盐残留量为5.230g／kg。

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